旭通自动化科技有限公司
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全自动选择性涂覆生产线
- 产品详细
客户现场：
生产线特点：
整条生产线采用全自动连续生产，自动送料、涂覆、固化、收板。
生产流程简介：
全自动上板——读码——5轴涂覆——UV检测——红外线固化——全自动翻板——接驳——移栽——接驳——3轴涂覆——UV检测——红外线固化——UV检测——全自动下板
一、生产线设备明细：
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设备名称 |
型号 |
数量 |
规格尺寸 |
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全自动上板机 |
XT-TF11 |
1台 |
L1850*W780*H1250 (mm) |
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读码机 |
XT-TF14 |
1 |
L1000*W880*H1230 (mm) |
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选择性涂覆机 |
XT-TF500 |
1台 |
L1400*W1550*H1650（mm） |
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UV检测台 |
XT-UV100 |
3台 |
L1000*W880*H1230 (mm) |
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自动翻板机 |
XT-TBM11 |
1台 |
L600*W900*H1300 (mm) |
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接驳台 |
XT-JBT11 |
2台 |
L1000*W880*H1230(mm) |
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移栽机 |
XT-YZJ11 |
1台 |
L2800mm*W800mm*H1650mm |
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选择性涂覆机 |
XT-TF400 |
1台 |
L1400mm*W1550mm*H1650mm |
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隧道式固化炉 |
XT-SD2000 |
2台 |
L2000*W920*H1260 (mm) |
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全自动下板机 |
XT-TFM11 |
1台 |
L2000*W780*H1400 (mm) |
二、全自动涂覆线的使用及条件:
1、本涂覆线用于自动完成PCB板表面的三防涂覆。
2、PCB板尺寸：min50*50mm~~max400*450*70mm(X*Y*Z)。
3、工作电源：AC220V和三相380V(隧道式固化炉）。
4、工作气压：0.4~0.6Mpa
5、工作环境温度：22℃±10℃；湿度：20%~~80%R.H
6、工作制度：24小时连续运转/天*7天
7、通信接口：标准SMEMA接口，可满足与其他设备互联。
三、选择性涂覆机性能参数介绍：
喷涂部分：
1、工作范围(X*Y*Z)：400*450*70（mm)；
2、能够控制涂层厚度、厚度范围有0.02mm—0.5mm；
3、元件最大高度：50mm；
4、99%的转化率，不产生环境污染，最大程度节省原料；
5、配备3个胶阀（针式胶阀、细雾化喷胶阀、大雾化扇型胶阀），针式胶阀单次涂覆宽度为2mm~5mm，细雾化胶阀单次涂覆宽度5~15mm，大雾化扇形胶阀单次涂覆宽度15~30mm；
6、胶阀自动浸泡清洗装置，工作过程中若要等待产品，胶阀会自动移到浸泡区，防止胶阀口固化，影响涂覆效果。当产品进入机器时，胶阀会自动移到吐液区，先将浸泡的残夜吐掉，再进行涂覆，确保涂覆精度及效果。
7、配备一套10L的独立涂料容器桶，密闭式恒压供给方式，供料均匀一致。
8、可实现点涂、线状喷涂、曲线喷涂等多轨迹喷涂，能完成高密度复杂电路板喷涂工艺。
控制部分：
1.采用工业电脑+运动控制器，WINDOWS XP操作系统，17#宏基液晶显示器，海量内存；
2. 故障声光报警及菜单显示，操作界面大方美观，设计人性化；
3. 开放式IO诊断菜单及参数设置菜单，操作简单、直观。
4. 自动统计与显示各项数据，无需计算与操录。
5. 可设三级密码（操作员、管理员、超级用户），便于管理。
6、配备SMEMA接口可与其它设备通讯。
操作部分：
1. 具有三种编程模式：CAD导图，手动示教，离线编程模拟涂覆。
2. 独立的示教手柄，集功能键与轨迹球于一身，可随时目视编程运行轨迹，方便快捷。
3. CAD导图功能，可直接在工程图上画好运行轨迹，拷贝到机器电脑上即可运行。
4. 离线编程软件，可直接在工程图上编程运行轨迹，并可看到模拟的涂覆效果。
5. 运行轨迹可进行镜像、整列、复制功能，对于多拼版，只需编辑一块的轨迹即可，快捷方便，确保每件产品的涂覆量与涂覆效果的一致性。
运动部分：
1、X、Y、Z、U四轴运动，定位精度±0.02 mm,重复精度±0.02mm,可自动消除误差。
2、采用伺服马达+高精密滚珠丝杆驱动，确保高精度、高速度、低噪音、长寿命、少维护的运行。
3、X、Y轴移动速度：最大800mm/s。
4、X、Y、Z轴分辨率：0.01mm。
5、Z轴可移动高度范围：电路板上方70mm。
6、胶阀可倾斜35°、可360°旋转。
软件部分：
1、自主版权控制软件，终身免费升级。
输送部分：
1、专用铝合金输送轨道及不锈钢输送链条，带气缸定位止动，安全、快捷、轻巧。
2、轨道调幅采用马达驱动，直线滑轨与丝杠传动。
3、调幅范围：50—450mm，调幅速度：500mm/min。
4、传送马达：DC240V,60W。
5、传送方向：左—右（右—左）
电气部分：
1、所有电、气部件全部采用SMC、松下、欧姆龙等品牌。
2、配备标准的电气原理图。
废气收集部分：
1、随机配备废气过滤、收集、排放装置。
2、轨道进出口配有挡风帘，防止废气外泄，影响车间环境。
技术参数说明
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机体参数 |
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外型尺寸L*W*H |
L1400mm*W1550mm*H1650mm |
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重量 |
800kg |
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PCB输送部分 |
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PCB板到地面高度： |
900±20mm |
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运输速度 |
2-5m/min |
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传送方向： |
L→R（R→L） |
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传输马达功率 |
DC24V 90W |
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调幅部分 |
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PCB宽度 |
MAX450mm |
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调幅马达功率： |
DC24V 90W |
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调幅速度 |
500mm/min |
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喷涂部分 |
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胶阀数量： |
3个 |
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胶阀类型： |
针式点胶阀、细雾花调节阀、大雾花调节阀 |
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PCB板大小 |
MAX:W50mm*L450mm |
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PCB板元器件喷涂高度 |
MAX70mm |
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针式点胶阀涂覆精度 |
最小涂覆宽度：2mm |
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针式点胶阀针嘴大小 |
0.1-2mm任选 |
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细雾花涂覆宽度 |
5-15mm |
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大雾化喷涂宽度 |
15-30mm |
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控制部分参数 |
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电源 |
AC220V |
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总功率 |
2.5KW |
四、其他设备技术参数
全自动上板机技术参数
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描述 |
此设备用于SMT生产线上电路板的上板操作 |
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外形尺寸（L*W*H) |
1450*780*1250 |
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料架规格（L*W*H) |
460×400×563 |
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控制系统 |
PLC+触摸屏 |
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上板时间 |
约6秒 |
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料箱更换时间 |
约30秒 |
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电源及负荷 |
220V/50HZ |
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气压及流量 |
4-6 bar, 最多10升/分钟 |
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传送高度 |
900±20mm |
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传送方向 |
左→右 或 右→左(选配) |
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电路板厚度 |
最小0.4毫米 |
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料箱数量 |
上输送机:1个, 下输送机:2个(或用户指定) |
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步距选择 |
1-4 (10毫米步距) |
接驳机
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轨道宽度 |
滑轨式调宽机构，调节方便，保证运输导轨互相平行 |
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传送导轨 |
采用专用耐磨防静电皮带，专用铝型材导轨，保证接驳顺畅，运输平稳，经久耐用，绝无震动； |
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通信接口 |
标准配备信号通讯接口，可与其它设备进行在线接驳； |
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双边工作台，方便检测及修整 |
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长度 |
接驳台长度：轨道长度1M； |
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宽度 |
PCB宽度：Max450mm； |
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高度 |
PCB运输高度：900±20mm； |
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方向 |
PCB运输方向：左-右或右-左任选； |
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功率 |
电力消耗：25W； |
BW-SD2000隧道式固化炉性能参数介绍：
结构部分： 炉体部分采用活动开启式，外壳用1.5mm冷板折弯焊接制作，内胆用1.5mm厚304#镜面不锈钢板，保温采用100K级优质保温岩棉，顶端装有排气孔。支架采用50*50（mm）方通焊接制作，四周封1.2mm铁板；整机表面静电粉体烤漆，耐高温，耐腐蚀，不生锈。底部配M16mm可调节脚杯及万向脚轮。
输送部分：采用专用铝合金导轨，全不锈钢附件链条，专用调幅机构，电子调速马达。
控制部分：独立控制电箱，分2段独立控温，内有过载保护装置，微电脑智能温控器控温。
可选配温度记录仪，可设置、调整、输出温度曲线，实现更完美的烘干工艺。
隧道式固化炉 BW-SD2000技术参数
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外型尺寸L*W*H |
L2000mm*W910mm*H1380mm |
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输送链到地面高度 |
900±20mm |
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运输速度 |
0.1-5m/min |
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调幅宽度 |
50-450mm |
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传送方向： |
L→R或（R→L） |
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传输马达 |
60W（配减速箱）单相220V |
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加热功率9.6KW |
IR电热管L=650mm 800W*8支 |
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温度 |
室温-150℃可调、可恒温，温差±5℃ |
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温控系统 |
日本RKC微电脑智能型温控器加SSR输出，K型热电偶输入 |
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升温时间 |
RT-150℃/20min |
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电源 |
三相380V/50HZ |
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温度记录仪 |
可设置、调整、输出温度曲线 |
全自动下板机技术参数
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描述 |
此设备用于SMT生产线上电路板的下板操作 |
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料架尺寸（L*W*H） |
460×400×563（mm) |
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外形尺寸（L*W*H） |
2000*780*1400 (mm) |
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上板时间 |
约6秒 |
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料箱更换时间 |
约30秒 |
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电源及负荷 |
220V/50HZ |
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气压及流量 |
4-6 bar, 最多10升/分钟 |
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传送高度 |
900±20mm |
|
传送方向 |
左→右 或 右→左 (选配) |
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电路板厚度 |
最小0.4毫米 |
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料箱数量 |
上输送机:1个, 下输送机:2个(或用户指定) |
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步距选择 |
1-4 (10毫米步距) |
五、保修服务
1、该设备到使用厂家后免费安装调试、免费培训操作人员和日常维护保养培训。
2 该设备质保一年，终身维护。
3 在接到用户报告有故障时，反应时间为12小时，并给出方案，如需到现场，保证在24-36小时内到达。
【下一个】：LED球泡灯全自动生产线XT-441QP